石灰-石膏法脱硫

更新:2016/5/24 10:47:07 点击:
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产品介绍

石灰石(石灰)-石膏法FGD脱硫工艺
一、吸收过程

    锅炉烟气经除尘后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中,以便脱除SO2、SO3、HCL和HF,与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏(CaSO4•2H2O),并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中,通过喷嘴进行雾化,可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接,即通常采用单元制。
    在吸收塔中,石灰石与二氧化硫反应生成石膏,这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出,进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器(作为一级脱水设备)、浆液分配器和真空皮带脱水机。 
    经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾,在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的,一是防止除雾器堵塞,二是冲洗水同时作为补充水,稳定吸收塔液位。
    在吸收塔出口,烟气一般被冷却到46~55℃左右,且为水蒸气所饱和。通过GGH(可选)将烟气加热到80℃以上,以提高烟气的抬升高度和扩散能力。 
  最后,洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。 
二、脱硫反应化学方程式 
1.SO2 + H2O → H2SO3 -----------------------吸收 
2.CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O -------中和 
3.CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 ------------------氧化 
4.CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3•1/2H2O ----------结晶 
5.CaSO4 + 2H2O → CaSO4•2H2O ---------------结晶 
6.CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 ---------------PH控制 
  同时烟气中的HCL、HF与CaCO3的反应,生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值通过注入石灰石浆液进行调节与控制,一般pH值在5.5-6.2之间。

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