QH型环保常压燃煤气化炉

更新:2016/5/24 10:44:01 点击:
  • 产品品牌 澳斯恺
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产品介绍

型号:QH-Ⅰ——1100X1250
型号:QH-Ⅱ——1300X1300
型号:QH-Ⅲ——1400X1400

特别提示:
1.安全第一,正确使用常压燃煤气化炉;
2.常压燃煤气化炉的水套内要使用软化水,应按照有关锅炉标准规定,及时清理水垢;
3.任何时间水套内严禁缺水;
4.严禁未停风机直接打开炉门。

一、概述:

    煤在我国能源结构中占70%的比重,清洁使用煤炭是解决我国能源的最好途径。煤炭气化是国家推广清洁煤技术的主要方法。常压燃煤气化炉是我厂经过多年的改进和创新,研制而成的新型环保节能产品。该产品广泛应用于各种工业窑炉(涂装烘箱加热线、陶瓷耐火用隧道窑、多孔推板窑、锻造窑、烘干窑,化工厂反应锅加热炉、热镀锌炉、铜铝加热炉等)。我厂生产的常压燃煤气化炉已通过环保局测试合格,废气排放浓度均符合《工业窑炉大气污染均排放标准》(GB9078-1996),是环保局力荐的节能环保产品。现客户已遍布江西、内蒙、贵州、山西、河南、江苏、浙江、安徽等全国各地。深受用户一致好评。

二、 主要结构:

    本常压燃煤气化炉有炉体部分、上煤机构、出灰机构、配电控制系统、供气系统、蒸汽系统组成。

1.炉体部分:采用钢板焊接成型,有水套循环系统,可自产蒸汽用于气化剂。
2.上煤机构:机械传动的上煤机构将煤炭通过小车输送到顶部的煤仓中,按生产需要加入炉膛中。
3.配电控制系统:将整机的电源、运行控制器、温度显示、集中控制和显示。
4.出灰机构:利用旋转炉篦湿式自动排渣。
5.蒸汽系统:水套热循环,自动生产蒸汽通过管道满足常压燃煤气化炉自身需要,不必另设配套蒸汽锅炉。

三、气化原理:

    在常压燃煤气化炉中,煤由上而下移动,而气化剂则由下而上移动,煤与气化剂逆向移动分层进行物理、化学反应,我们称这个工艺过程为气化。反应过程分5个层次。

1.灰渣层
灰渣层在炉篦的上面,是煤炭气化后的残留物,高度在炉篦上150~250毫米。其作用是气化剂与灰渣层进行热交换升温预热,灰渣释放热量被冷却。同时对炉篦起到保护作用。
2.氧化层
氧化层又称燃烧层,气化层在灰渣层上面。在这一层中,鼓风机中的氧气和炭进行氧化反应。充分燃烧生成大量的二氧化碳,同时产生大量的热,煤气的热化学反应靠此来提供热量。
3.还原层
还原层是生成煤气的区域,氧化层产生的二氧化碳气体上升到还原层后:A、和炽热的炭进行吸热化学反应,生成一氧化碳;B、水蒸气与炽热的炭进行吸热化学反应,生成一氧化碳和氢气;C、一氧化碳与多余的水蒸气反应生成二氧化碳和氢气,同时放出热量使煤气温度升高。
4.干馏层 
   干馏层位于还原层上,煤炭在400℃~550℃的温度下析出挥发份和其他干馏产物(CH4CmHn)后变成焦炭,焦炭由干馏层转入还原层进行化学反应。
5.干燥层
干燥层是料层最上的一层,原煤的水份在这一层被蒸发,为下一层干馏层准备好原料。

四、技术参数:

1.炉膛面积:1.4㎡ ≤160kg∕h;用煤量:1.7㎡ 用煤量:≤200kg∕h;2.0㎡ 用煤量:≤250kg∕h ;
2.适用燃料:弱粘性块烟煤、块焦炭(神木煤)粒度25~50毫米,干基全硫分St.d(%)≤2;
3.气化剂类型:空气+水蒸气;
4.气化程度:1.4㎡≤160kg∕h;1.7㎡≤200kg∕h;2.0㎡≤250kg∕h;             
5.气化率煤气:3.3m3∕kg;
6.烟煤热值:5000~6000大卡;
7.炉出口煤气温度:170~500℃(根据需要);
8.灰层高度:100~300毫米,氧化层:100~200毫米,料层总高度:600~900毫米;
9.热煤气燃烧温度:1350℃~1450℃(预热二次风);
10.炉出口煤气压力:<100m.m.H2O。

五、常压燃煤气化炉安全操作规程

    特别提示:常压燃煤气化炉的水套内要使用软化水,应按照有关锅炉标准规定,及时清朝水垢,任何时间水套内严禁缺水。炉底部水槽渣池内要及时清理,不得使渣池堵塞,否则影响卸渣和炉底通风质量。

(一) 点火前准备:
1.检查各减速机内和其它润滑位是否加油;
2.风机启动、停止正常,转向是否正确;
3.加煤系统:料斗加煤,上升、落料、下降正常;
4.检查各部位螺栓是否拧紧,系统无泄漏;
5.检查钟罩行程、密封是否合格;
6.检查各阀门开关正常,反应灵敏、准确;
7.各水封水位正常,水套注满水,进出水时液位器正常;
8.铺炉:用料度为30~60毫米的炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100毫米左右,并摊平;
9.加入木柴,木柴量为500毫米左右为准,木柴应均布于整个炉膛。
(二)点火:
1.必须先打开工业窑炉的排烟系统,开到最大。如烟道用引风机,烟道刹门,保持烟道通风正常;
2.做好点火棒,火把放在喷咀处,注意一定要火等煤气,切忌炉内聚集烟气过多,引起爆炸;
3.打开炉门,加入少许柴油,点燃木柴并使其全部燃旺,待木柴燃旺后,加煤燃烧,煤完全燃烧后,关炉门,在上面用煤斗加煤,启动一次风机,以小量风助燃,使全炉膛均匀着火,逐步加煤等煤层达到一定高度即可正常产生煤气;
4.在关炉门的同时,点燃点火棒火把,放在喷咀上,待煤气着火。点火时人不能正对炉门,各孔洞处严禁站人,关小二次风阀,观察烧咀情况,逐步加大二次风量,调整各烧咀配风阀门,使各烧咀稳定燃烧;
5.加热炉(工业窑炉)炉膛温度在700℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火,一定要做到烧咀处有明火,不能断火;
6.运行中应时常注意常压燃煤气化炉内温度,不能超过500℃,应及时加煤;
7.工作期间如发现上、下水封冒水泡,应减少一次风量和煤层高度;
8.要保持料层高度在700~800毫米,煤层过低影响煤气质量和产量,严重时会点不着火;
9.加热炉(工业窑炉)的温度与煤气量,一、二次风量,烟囱抽力有关,生产中应及时调整各阀门大小;
10.煤质和粒度应符合要求,以免影响产气量,煤块粒度过大或过小易结渣与会影响煤气生产,严重时会点不着火。

六、常见问题,故障原因及解决方法

(一)点火困难:
1.助燃风过大,关小二次风扇阀。
2.煤气量不足,调整煤气炉内状态;
3.煤层偏斜,局部未燃,扒平煤层,注意点火均匀。
(二)炉膛内煤结渣:
1.更换煤种。
2. 煤层过低加高煤层。
(三)煤渣中黑煤较多;
1.减少卸渣次数。
2.煤粒度过大或粒度大小悬殊,更换均匀煤种。
(四)火焰易断火;
1.煤气质量不稳定,加煤或加大一次风力。
2.烧咀或管道有异物堵塞,疏通烧咀和管道。
3.火焰中有红火星,燃料或介质中有杂质筛除煤粉。
(五)炉盖掀起,上、下封冒泡:
1.下封冒泡,一次风过量,减少一次风量。
2.上水封冒泡,煤气管道堵塞,疏通管道。煤块粒度过大或煤粉太多,更换煤粒度。
(六)水套漏水:
水套缺水损坏:停炉,扒出炉内煤炭重新补焊。
(七)烧咀、管道通气不顺通,要及时清除焦油。先把炉内温度必须达到500℃以上,待煤炭充分燃烧后,必须关闭鼓风机,打开炉门和打开各清灰口除灰(人必须站在侧面工作,以防煤气窜出着火伤人)。
(八)停炉(可分为下列几种情况):
1.正常工作停炉:可在停炉前1—2小时停止加煤,停炉时逐渐减少风量,使炉内煤完全正确燃烧过,再依次关闭一次风阀门,停下风机,打开炉门,自然冷却,关闭电器、控制电源。
2.突然停电:工作时突然停电,加热炉(工业窑炉)炉温低于600℃一定要打开大烟道闸门,排除多余的煤气,直到炉膛视线清楚无混浊气体时才可以点火,如炉膛温度高于600℃以上,待来电后,点火正常工作。

七、订货须知

1.常压燃煤气化炉形式:全水套;
2.管道、喷咀的安装形式;
3.混凝土基础、电、水等要按到指定地点由用户负责;
4.提供工业炉窑设计,砌筑承包(可选)。

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