PPC气箱脉冲布袋除尘器

更新:2016/5/24 10:49:17 点击:
  • 产品品牌 澳斯恺
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产品介绍

一、概述


气箱式脉冲袋收尘器是从美国富乐公司引进的具有先进水平的高效袋收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不够,喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点,因而扩大了袋收尘器的应用范围,由于这种类型的收尘器的结构有其特点,所以提高了收尘效率,延长了滤袋的使用寿命。

气箱脉冲袋收尘器为户外式由不同室数和每室的不同袋数,组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96、128袋四种,全系列共有33种规格,滤袋直径均为130mm,滤袋长度有2500mm。本系列收尘器负压操作,其本体结构无任何改变,其收尘效率可达99.9%以上,净化后气体的粉尘浓度小于100mg/Nm3(标),本系列收尘器的主要技术性能分别见附表。本系列收尘器如用于寒冷地区,当室外采暖计算温度<-25度时,需要增充加热装置,收尘器的壳体也要增设保温层。


二、设备结构


2.1、箱体
箱体主要是固定袋、滤袋及气路元节之用,并制成全密闭形式,清灰时,压缩空气进入箱体,
在冲入各内部。顶部设有人孔检修门,安装和更换袋笼、滤袋全部在这里进行,十分方便。
根据规格的不同气箱脉冲离线清灰箱体内又可分成若干个袋室,相互之间均用钢板隔开,互不透气,以实现离(off-line)线清灰。每个室内均设有一个提升阀,以切换过滤气流。
2.2、袋室
气箱脉冲袋式除尘器袋室在箱体的上部,主要用来容纳袋笼和滤袋,且形成一个过滤空间,烟气的净化主要在这里进行,同箱体一样,根据规格的不同也分成若干个室,并用隔板隔开,以防在清灰时各室之间的互相干扰,同时形成一定的沉降空间。
2.3、灰斗

灰斗布置在袋室的下部,它除了存放收集下来的粉尘以外,还作为进气总管使用,当含尘气体进入袋室前进入灰斗内容积较大,使得气流速度降低,加之气流方向的改变,较粗的尘粒在这里就得到与除尘,灰斗下部布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备,出口还设有回转卸料或翻板阀等锁风设备,可连续进行排灰。


三、除尘原理


当含尘气体由进入灰斗后,一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗,大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被阻留在滤袋外侧,净化后的气体则由滤袋内部进入箱体,再由阀板孔、出风口排入大气中,达到除尘的目的。随着过滤过程的不断进行,滤袋外侧的积尘逐渐增高,除尘器的运行阻力也逐渐增高,当阻力增到预先设定值(1200-1500pa)时,清灰控制器发生信号,首先提升阀板孔关闭,以切断过滤气流,停止过滤,然后电磁脉冲阀打开,以极短的时间(0.1秒左右)向箱体内喷入压力为0.5-0.7mpa的压缩空气,压缩空气在箱体内迅速膨胀,涌入滤袋内部,使滤袋产生变形、抖动,加上逆气流的作用,滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗,清灰完毕后,提升阀再次打开,除尘器又进入过滤工作状态。
上述的工作原理所表示的仅是一个室的情况,实际上气箱脉冲袋式除尘器是由多个组成的,清灰时,各室分别按顺序进行,这就是分室离线清灰,其优点是清灰的室和正在过滤互不干扰,实现了长期连续作业。
一个室从清灰开始到结束,称为一个清灰过程,清灰过程一般3-10秒,从第一个室的清灰结束,到第二室的清灰开始,称为清灰间隔,清灰间隔的时间长短取决于烟气参数、选型的大小等,短则几十秒钟,长则几分钟甚至更长时间,清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种,所谓集中清灰间隔是指从第一个室清灰开始到最后一个室清灰结束以后,所有室进入过滤状态,直至下一次清灰开始;而均匀清灰间隔则在最后一个室清灰结束以后,仍以间隔相同的时间启动第一室的清灰。因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。从第一室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间间隔,称为清灰周期,清灰周期的长短取决于清灰间隔时间的长短。
上述清灰动作均由清灰控制器自动控制,清灰控制器有定时式和定压阻二种。定时式是根据除尘器阻力的变化情况,预置一个清灰间隔时间,除尘器按固定预置时间进行清灰,这种你控制器结构简单,调试、维修方便,价格便宜,适用于工况条件比较稳定的场合。定阻式是在控制器内部设置一个压力转换开关,通过设在除尘器上的测压孔测定除尘器的运行阻力,当达到清灰阻力时,压力转换开关便送出信号,启动清灰控制器进行清灰。


四、技术参数


1、除尘效率:99%;
2、除尘器阻力:<1500Pa;
3、喷吹压力:0.5-0.7MPa;

4、出口含尘浓度:<50mg/Nm3;


五、设备安装调试及维护


5.1、调试
  1、调试前的准备工作   
  ⑴、清除除尘器箱体内的杂物;   
  ⑵、按引风机、空压机、减缩机的使用要求加润滑油或检查其油位;   
  ⑶、引风机、空压机等设备手盘、点动均正常、转向正确,且无异常声响和振 动;   
  ⑷、检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;   
  ⑸、手动检查提升阀安装是否正确到位,清灰系统是否正常。  
  2、试车   
  ⑴、先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程按空压机的说明书操作),将储气罐压力调至0.5~0.7Mpa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常。  
  ⑵、启动排灰装置,并检查是否符合工作要求。   
  ⑶、空载下起动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果。   
  ⑷、除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。 
  3、开停机顺序   
  ⑴、开机:接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。   
  ⑵、停机:与开机顺序相反。  
5.2、维护和检修
1、日常运行维护   
  ⑴、设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。   
  ⑵、管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。   
  ⑶、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除。   
  ⑷、排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。   
  ⑸、脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。   
  ⑹、定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。   
  ⑺、检修门上的密封条、如有老化,应及时更换。   
  ⑻、定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。   
  ⑼、定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。   
  ⑽、开机时,因先接通压缩空气至储气罐,接通,控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应按工艺要求联锁控制。   
  ⑾、停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,必须反复进行清灰、卸灰操作。  
  ⑿、停机时,不必立即切断高压气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于正常工作状态。   
  ⒀、除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作。  
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